占地约一平方米的铜屑压块机的特点及系统组成

　　随着我国经济增长方式从粗放型向集约型的转变和人们环境意识的增强市场对废铜屑铁屑处理的设备需求越来越大。占地面积约1平方木的铜屑压块机利用回收技术领域在高压下直接冷压铜屑、铜车屑原料制成3~10公里的圆柱块，在整个过程中不需要加温、添加剂或其他技术，减少储藏和回收过程中的损失 适用于铜板型材厂、铜管厂、铸造铜厂、汽配、五金等铸造相关厂矿。

　　铜屑压块机设备加工精度高，组装好，误差系数小，能实现精确定位，保证生产产品标准化的产品性能和参数电气部分采用PLC控制，抗干扰性强，自动度高，操作简单 液压站采用一体化继承阀块和大通经装阀，减少漏油，降低系统油温，提高系统稳定性。 安全性能更高，更稳定。

　　铜屑块机设备的三个液压系统组成：

　　1 .压块机的进给系统:采用柔性进给链，输送工件。 主要由框架、链节板、电机减速机等构成，进给链的最大有效宽度为130mm (可保证最大工件的顺利通过。 在搬运链的末端安装有用于工件的定位和定位检测的工件定位装置和定位发送开关，该工件定位装置根据工件的大小进行调整，以使工件的中心与把持装置的气动爪的中心一致，并向下一个进给机器人进行瓦 在搬运链和主体之间设置连接托架，提高整体刚性。

　　2 .压块设备的集中供给系统:输送方式是用电机减速机水平移动链板，实现工件的水平输送。 搬运链的两侧有防止工件在搬送过程中从传送带上落下的导向装置。 下材料搬运链具有用于将工件驱动到斜坡下材料通路的圆弧过渡板。 下料输送线可以在直线导轨上移动，所以容易换模。 在两端极限位置设置缓冲垫，减小冲击。

　　3 .铜屑压块机的动力系统:有用机械零件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦压力机。

　　占地面积1平方米的铜屑压块机，直接连接CNC加工中心、车床、深孔钻床、集中排屑等研磨机，可以处理各种长短金属屑、淤泥等需要压缩成形和固液分离的地方。 该设备占地只有1平方，但有液体回收系统，自动检测材料启动，无材料即能停止工作能耗极低，可以为机械加工厂解决不同种类液体的回收利用，铜屑的挤出成型通常达到20%到80%的。