全自动铁粉压块机

一、产品简介

　　

　　全自动铁粉压块机可实现生产过程的自动化，不需要人工操作，实现配料、搅拌、布料、压制成型、出块的自动化，提高设备工作效率，降低生产成本，一般400吨的设备使用比较多，设备加装托板自动化循环装置，减少工作过程和成型时间。

二、设备结构组成

　　

　　全自动铁粉压块机由主机、液压系统、电气系统组成，通过管路及电缆联系起来构成整机;主机部分由机身、主缸、提升缸、推料缸、上压头、滑动工作台、料槽构件等组成;液压系统由插装阀、集成油路、泵组及主油箱等组成;电气控制系统由电控箱、操纵台及各种控制元件等组成。

　　1、主机

　　机身由上下横梁、移动工作台、立柱、底座、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和固定座用四根立柱与锁紧螺母联成刚性桁架，滑动工作台则由四根立柱导向，可以往复上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑动工作台对底部固定座的不平行度及动作时的不垂直度。

　　在滑动工作台上设置可自动锁紧开启的料槽构件，料槽内设推料机构把压制成型的料块推出，料槽平面上设有凹槽，可预埋打包带便于捆扎。在滑动工作台的四立柱孔内，装有可拆卸式导套，便于磨损后更换。

　　铁粉压块机采用整体铸钢件，保证了足够刚性的同时拥有更好的稳定性，长时间使用不变形不磨损，液压动力系统,电气操作系统均采取地面站的形式,以达到避免震动，维修方便。

　　2、液压系统

　　选用恒压变量泵为动力源，其特点是压力达到设定值时泵自动减小排量，这样可大大降低电机功率及油液发热。主油缸及提升油缸控制阀组均由电液换向阀、液压锁、双单向节流阀组成。可实现换向、保压及调速功能。为消除油缸工进转快退时对主油缸的液压冲击，设电磁溢流阀先卸荷后换向。为保障安全操作，液压系统具备液压油位过低和油温报警功能，并设置2KW加热器一组。

　　主油箱用地脚螺栓直接安装在地基上，全机所需要的液压油均装于内，由此进行循环。在油箱外部的前壁上，装有条形液位计，可以直接观察到油箱内油液的位置。箱盖开有注油孔，并配有滤油筒，以防止加油时落入污物。油箱侧壁设有人孔门，便于油箱内部检修清洗工作。

　　3、电气系统

　　3.1、液压站上设有电气接线箱，启停按钮设置在箱门上，电控操作为无线遥控式，遥控距离为10米。面板上装有温控表，用于显示油箱油温。当温度控制旋钮旋至自动时，由温控表控制加热器的启停。当旋钮旋至手动位置时，由操作面板上的，加热器启动、加热器停止按钮控制加热器的启停。

　　3.2、电机1M启动、电机1M停止、;电机2M启动、电机2M停止用于控制主、副油泵电机的启停，各按钮均配指示灯。急停按钮为应急按钮，按下后控制回路电源全部切除，顺时针旋转可复位，紧急情况下使用；

　　3.3、遥控器设有12个按键，其中10个按键分别控制油压机的10个动作，按下遥控器按钮，相应继电器得电，液压站电磁铁吸合实现动作，具体按键动作见遥控器标识，遥控器剩余2个按键为备用。(快上、快下、加压、慢上、提升、下降、进料、退料、开启、锁紧)

三、设备技术参数

型号	饼块尺寸(mm)	饼块密度（T/M3）	块重（Kg）	班产(吨)	功率（Kw）
Y83-400-1	Φ110-140	4.2-5.5	3－5	10－12	30
Y83-500-1	Φ120-150	4.5-5.5	5－8	16－20	37
Y83-630-1	Φ130-160	4.6-5.5	6－9	20－30	60

　　以上是比较常用几款铁粉压块机型号，都是大型全自动的，如需其他型号我们厂家可定制。

四、操作使用说明

　　1、首先将全自动铁粉压块机电源接通,控制台上的电源指示灯会点亮；

　　2、按下电机1M和2M起动按钮,控制台上的电机起动指示灯会点亮，启动电机。要求电机正转,并空载反复运行5分钟以上；

　　3.电机启动后驱动液压泵向系统供油，此时全部电磁铁均处于断电状态，油泵输出的液压油经单向阀→电磁溢流阀流回油箱，液压泵在卸荷状态下工作，机器静止不动；

　　4、可实现遥控器操控设备工作；

　　5、全部工作结束后，先按下电机停止按钮使油泵停止工作；

　　6、在确认油泵已停止工作后再切断电源。此时控制台上所有指示灯应全部熄灭；

　　7、急停按钮的使用：如在工作中出现突发事件或非常事故时,方可启动急停按钮。急停按钮按下时，整个系统的电源会立即切断,再采取相应的措施。故障排除后，电控箱上的急停按钮顺时针旋转可复位。