怎么解决因选用的元件不当因素而引发的金属压

　　金属压块机的液压系统，其漏油的原因可能会与选用的元件与自身工艺、规格、结构等要素等相关，这里今天我们将再次一一举例说明怎么解决因选用的元件不当因素而引发的金属压块机油泄露。

　　第一种情况分析下金属压块机所用的分片式多路阀片元件

　　串联油路换向阀为分片式结构(每片换向阀做成一片，用螺栓分别相连)，其由进油阀片、出油阀片和若干块中间阀片所组成，在金属压块机横向冲击时存在一定漏油问题，这种情况下的漏油可能包含两种原因：

　　①换向冲击时，双头螺栓承受周期性拉力负荷，金属压块机升压时，螺栓受拉伸作用;金属压块机减压时，恢复原状而收缩。如此一来，多路阀阀片微观上将呈现一张一合的状态，因而出现向外渗油的现象。当压力达21MPa时，其最大张口量为0.05～0.15mm，压力越高，渗油问题越严重;

　　②金属压块机所用O型圈底面加工粗糙，压力油外渗，降压时，阀片间张口闭合，油液被挤出并向外渗透。

　　出现以上情况时，可采取的治漏措施如下：

　　①金属压块机所用O型圈槽底面应采用挤压和喷镀金刚石棒研磨的工艺，以提高底面的光洁度;

　　②选择优质O型圈，保证其具备良好的密封性能;

　　③双头螺栓采用高强度的金刚材料;

　　④金属压块机所用阀片间隙可添加一个回油通道，把微渗的油引入油箱内，从而彻底解决渗透问题。

　　第二种情况分析下金属压块机所用的列二位二通换向阀

　　当金属压块机使用这类换向阀时，经常可能出现阀体安装结合面有渗透现象，无论如何拧紧螺钉或更换O型密封圈均无法解决问题，如果对其进行全面检查和分析，不难发现造成泄露的原因在于阀的结构和制造工艺不良。这种情况下，一般阀体安装面上有两个小孔，上面装有钢球堵塞，压装钢球时，孔口受挤压时容易发生塑形变形而鼓起，为此造成孔口边缘部分高于阀体安装平面。

　　无论如何拧紧螺钉，阀体平面与安装底板之间始终会存在间隙，从而影响到结合面上各油口O型密封圈的压紧，产生泄露。当这一系列原因查明后，把钢球打入金属压块机孔内，用细油石把小孔边缘凸起部分仔细修磨平整，随后重新安装使用，此时应不会再出现泄漏现象。

　　第三种情况来说说金属压块机所用的法兰盘结合面漏油

　　通常金属压块机中法兰盘的结合面不应有漏油现象，但由于维修其他部位而将其拆开再装配时，螺栓拧紧后便有渗漏现象发生。出现这种情况，经仔细查明后，将发现是装配过程中，法兰盘已转过一个角度(90°或180°)，其根本原因在于加工误差所导致。原装配时，把相结合的两个法兰盘位置误差同时偏转向同一方向，随后误差便消除，通油孔仍可密封住。需二次装配时，因位置相对改变，两个法兰盘的位置误差将朝相反方向偏移，结果误差随之增大。通油孔处的O型密封圈无法封住油，从而导致金属压块机泄露情况，应根据以上查明原因针对性予以调整，此时便不会再出现泄露现象。