金属压块机切屑处理前后应做好的事项

　　实验结果表明，金属压块机切屑占工件毛重的40%左右。再加上大量铸件和锻件的超差，切屑片占工件毛重的47%左右，一些特殊工件的比例分别高出65%和70%。平均而言，金属切屑可占工件毛重的50%。如果用科学的方法回收、压制和熔化切片，转化率可达切屑重量的60%≤65%，即100吨工件可根据50吨切屑的生产计算，而经过科学回收、压、回炉熔化后，可再生产30吨金属屑料。

　　金属压块机加工后产生的切屑片应及时运至并回用到工作站进行加工，以保持切屑片的新鲜度，使其不被氧化或很少氧化，为了防止加热引起切屑片的氧化，必须采用冷加工工艺，即根据金属的塑性变形机理。

　　金属压块机在切屑前，必须清除金属屑片中的冷却剂和切削油，否则会影响金属屑的化学成分，另一种是在熔融过程中容易导致屑块的爆发，因此有必要进行高速离心干燥处理。只有将生锈的碎屑压入非常致密的块中，并在高炉内熔化，才能减少晶片与氧气的接触面积，减少氧化量。压片后，可大大减少占地面积，提高厂房利用率。一般金属屑在经过金属压块机压下后，铸铁切屑体积可减小到1：4左右，钢卷切屑体积可减小到1/8左右。经过破碎、干燥和压榨后，可以在很大程度上回收昂贵的切屑油，回收率在90%左右，这不仅减少了芯片油的浪费，降低了生产成本，而且减少了环境污染。还可以获得高转化率的原材料，增值销售成绩。

　　金属压块机切屑运行是将湿金属屑、细粉和浆料沉淀压成高密度颗粒。筒仓中的物料通过进料螺钉送到预装室。采用PLC对进给螺杆的启动时间进行控制和测量。进料螺杆完成预灌装室的工作后，预压器在预压室中预压物料。主活塞将预压缩材料推入模具的两个压缩室之一。并将材料压缩到指定的密度。在此过程中，平行于主压缩活塞的推杆将第二压缩室中的压缩体颗粒通过前金属板上的出口挤出。