金属粉末压块机操作使用说明书（通用）
一、使 用 须 知
感谢您使用我公司生产的金属粉末压块机，愿我们的产品给您创造更好的经济效益， 为了人身及设备安全，在使用该产品前须知：
1、随机提供的使用说明书是指导用户正确使用、维护和保养机器的主要技术资料，请妥善保存，操作人员必须仔细阅读理解，掌握使用方法后方可进行操作;
2、送料、接料时严禁将手或工具伸进危险区内。多人操作时须确定指挥者，协调动作紧密配合;
3、操作者离开机器时必须切断电源;
4、遥控系统为精密仪器，请将发射器妥善保管于通风干燥处，防水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池，长时间不使用时要卸下电池。接收器安装于电控箱外，非专业人员禁止调试或拆卸;
5、设备有异常或故障时必须立即停机检查;
6、机器维护、修理时必须切断电源，上压头须用支撑柱加固;
7、非专业操作人员严禁上机操作;
8、严禁超过滑块的最大行程。压头与料槽最大闭合高度应不小于150mm;
9、为保障使用寿命，压块机杜绝超负荷作业或超过偏心距(>50mm)使用。
二、设备简介
金属粉末压块机机体采用三梁四柱下压式结构，四柱为煅件表面镀铬，横梁由钢板焊接而成，确保对设备的刚性和强度要求。主机包括机身、主油缸、工作台提升缸、推料油缸、料槽构件、液压系统、电控系统等。
| 序号 | 名称 | 单位 | Y83-400 |
| 1 | 主缸公称力 | KN | 4000 |
| 快速缸公称力 | KN | 100×2 | |
| 顶缸公称力 | KN | 800 | |
| 2 | 系统压力 | Mpa | 31.5 |
| 3 | 主缸行程 | mm | 300 |
| 快速缸行程 | mm | 320 | |
| 顶缸行程 | mm | 150 | |
| 4 | 加料高度 | mm | 60 |
| 5 | 开口高度 | mm | 700 |
| 6 | 工作台有效尺寸 | mm | 700×800 |
| 7 | 电机总功率 | KW | 30 |
| 8 | 油箱容积 | L | 800 |
| 9 | 成型尺寸 | mm | Ø110-200 |
| 10 | 成型数量 | 个 | 1 |
| 11 | 成型速度 | 次/分钟 | 4-5 |
这是一台400吨全自动金属粉末压块机金属参数表，您可以知道设备相关的技术资料。
三、设备结构
设备由主机、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电缆联系起来构成整机;主机部分由机身、主缸、提升缸、推料缸、上压头、滑动工作台、料槽构件等组成;液压系统由插装阀、集成油路、泵组及主油箱等组成;电气控制系统由电控箱、操纵台及各种控制元件等组成。
1、 机体结构
机身由上横梁、工作头及导柱、滑动工作台、立柱、固定座、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和固定座用四根立柱与锁紧螺母联成刚性桁架，滑动工作台则由四根立柱导向，可以往复上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑动工作台对底部固定座的不平行度及动作时的不垂直度。
在滑动工作台上设置可自动锁紧开启的料槽构件，料槽内设推料机构把压制成型的料块推出，料槽平面上设有凹槽，可预埋打包带便于捆扎。在滑动工作台的四立柱孔内，装有可拆卸式导套，便于磨损后更换。 整体焊接的横梁结构可使机身保持足够刚性的同时拥有更好的稳定性。
主要特点：结构紧凑，工作平稳，速度快，效率高，能耗低，操作简单，安装快捷。液压动力系统,电气操作系统均采取地面站的形式,以达到避免震动，维修方便，监控有利之目的。
2、 液压系统
选用恒压变量泵为动力源，其特点是压力达到设定值时泵自动减小排量，这样可大大降低电机功率及油液发热。主油缸及提升油缸控制阀组均由电液换向阀、液压锁、双单向节流阀组成。可实现换向、保压及调速功能。为消除油缸工进转快退时对主油缸的液压冲击，设电磁溢流阀先卸荷后换向。为保障安全操作，液压系统具备液压油位过低和油温报警功能，并设置2KW加热器一组。
主油箱用地脚螺栓直接安装在地基上，全机所需要的液压油均装于内，由此进行循环。在油箱外部的前壁上，装有条形液位计，可以直接观察到油箱内油液的位置。箱盖开有注油孔，并配有滤油筒，以防止加油时落入污物。油箱侧壁设有人孔门，便于油箱内部检修清洗工作。
3、 电气系统
3.1. 金属粉末压块机液压站上设有电气接线箱，启停按钮设置在箱门上，电控操作为无线遥控式，遥控距离为10米。面板上装有温控表，用于显示油箱油温。当温度控制旋钮旋至“自动”时，由温控表控制加热器的启停。当旋钮旋至“手动”位置时，由操作面板上的，“加热器启动”、“加热器停止”按钮控制加热器的启停。
3.2. “电机1M启动”、“电机1M停止”、 “电机2M启动”、“电机2M停止”用于控制主、副油泵电机的启停，各按钮均配指示灯。“急停”按钮为应急按钮，按下后控制回路电源全部切除，顺时针旋转可复位，紧急情况下使用
3.3. 遥控器设有12个按键，其中10个按键分别控制油压机的10个动作，按下遥控器按钮，相应继电器得电，液压站电磁铁吸合实现动作，具体按键动作见遥控器标识，遥控器剩余2个按键为备用。( “快上”、“快下”、“加压” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“进料”、“退料”、“开启”、“锁紧” )
四、操作说明
1.、首先将电源接通,控制台上的电源指示灯会点亮；
2.、按下电机1M和2M起动按钮, 控制台上的电机起动指示灯会点亮，启动电机。要求电机正转,并空载反复运行5分钟以上；
3、电机启动后驱动液压泵向系统供油，此时全部电磁铁均处于断电状态，油泵输出的液压油经单向阀→电磁溢流阀流回油箱，液压泵在卸荷状态下工作，机器静止不动；
4、 遥控器操控
锁紧：关闭料槽门后，挂上锁扣，确认挂好后，再按下锁紧键，锁紧油缸收缩至料槽门闭合状态，此时可以向料槽内投料；
快下：电磁溢流阀通电关闭，副油泵输出的液压油经液换向阀进入油 缸上腔推动活塞向下运动，压头快速下行；
加压：当压头下行到接近料坯时，按下加压按键，控制电磁溢流阀关闭，主油泵输出的液压油经电液换向阀进入油缸上腔推动压头继续下行。当压头接触工件后，金属粉末压块机系统压力开始升高，开始对工件加压。系统压力可通过控制溢流阀来调节；
慢上：对工件完成加压后，按下慢上按键，主油泵输出的液压油经换 向阀进入主油缸下腔推动活塞上行，压头缓慢上升；
提升：压头回位后，按下提升键，使滑动工作台向上动作至卸料位置后，松开按键；
开锁：按下开锁键，松脱料槽锁扣，手动完全开启料槽门；
退料：按下退料键，退料油缸伸出动作，推动顶出板把成型料块从料 槽内顶出，由其他载具接料后移出料块；
进料：退料完成后，按下进料键，使退料油缸缩回动作，带动顶出板 复位后手动关闭料槽门，注意清理底部固定座上的杂物。(若退料油缸没有完全复位，行程开关将限制压头不能快速下行) ；
下降：按动下降键，使滑动工作台向下动作至原位(必须确保滑动工作台与底部固定座完全闭合)；
5、全部工作结束后，先按下电机停止按钮使油泵停止工作；
6、在确认油泵已停止工作后再切断电源。此时控制台上所有指示灯应全部熄灭；
7、急停按钮的使用：如在工作中出现突发事件或非常事故时,方可启动急停按钮(遥控器和电控箱的面板上均设有急停开关，此按钮不可随意按动，仅用于非正常情况)。急停按钮按下时整个系统的电源会立即切断,再采取相应的措施。故障排除后，电控箱上的急停按钮顺时针旋转可复位。
五、设备的维修保养
1.、当滤油器堵塞指针指向黄色区域时，应及时更换滤芯；
2.、遥控器为核心操控装置，请妥善保管于通风干燥处，防水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池，长时间不使用时要卸下电池；
3、每6个月检测一次油液清洁度,如污染严重,应及时过滤或更换油液；
4、金属粉末压块机密封件要求每12个月检测更换一次；
5、液压站内应有良好的通风照明措施，并设有专人对设备进行日常的点检维护工作；
6、液压站专用油为NH-46#抗磨液压油，首次加注800L(约四桶)；
7、每次开机工作前，活塞杆、四立柱、导向柱外露部分、料槽活动部件处应喷涂润滑油；
8、设备每运行6个月校正一次压力表；
9、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油保护；
10、不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器；
11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整料槽；
12、当机器发生严重漏油或其它不正常现象时(如动作不可靠、噪音过大、振动等)，应立即停车分析原因，排除故障，不得带病运转。